“Los operadores son los mejores expertos de las máquinas forestales, por eso siempre debemos escucharlos”. Esta frase del fundador de Ponsse, Einari Vidgrén, está siempre vigente y presente en Ponsse. Los operadores son una parte importante del sector y del proceso de la cosecha forestal.

En la misma relación que crece el sector, crece la demanda y necesidad de operadores. Y muchas veces ese equilibrio no es tan fácil de lograr. Conseguir operadores formados y experientes es un gran desafío para los clientes. El compromiso de Ponsse es brindar la mejor formación para que logren tener los mejores operadores de máquinas forestales en sus equipos. Además, Ponsse avanzó un paso más y ahora está ayudando a encontrarlos.

El inminente crecimiento del sector con la segunda planta de UPM va a requerir de nuevos operadores y es por este motivo que surgió “Operador Talent”, una convocatoria en todo el país en busca de operadores hombres y mujeres, con y sin experiencia, que quieran hacer de esta profesión su modo de vida o encuentren en ella una oportunidad de trabajo y progreso.

Durante el año 2021 se recorrieron más de 15 localidades del interior del país al que se presentaron más de 800 interesados, realizaron las pruebas de preadmisión —que consistieron en tests psicotécnicos y psicomotrices, además de pruebas en simuladores— para finalmente quedar seleccionadas. Fueron 80 las personas que recibieron la formación de Operador Forestal F1. Hoy muchos de ellos se encuentran trabajando en el sector.

En Julio de 2022 Ponsse comenzó la segunda etapa de Operador Talent 2022 en las ciudades de Paysandú, Tacuarembó y Durazno.

¿Cómo participar?

La forma de participar es muy sencilla. Como primer paso, todos los interesados deben ingresar a la plataforma aspirantes.ponsse.com y registrarse completando los datos solicitados y el formulario correspondiente. La única limitante es ser mayor de edad.

A partir del mes de julio comenzará la segunda etapa de Operador Talent, cuando se convocará a los registrados y se dará inicio a la etapa de preselección y reclutamiento.

En la etapa de preselección se evaluarán los perfiles de los aspirantes y se les realizará una serie de test psicotécnicos y psicomotrices. Las personas que queden seleccionadas formarán parte del reclutamiento y se les ofrecerá de manera gratuita la fase 1 del entrenamiento de operador forestal.

Este año también se incluirán en el reclutamiento quienes estén interesados en ser mecánicos forestales. Para eso habrá un día en cada localidad para hacer la preselección de aquellas personas interesadas, aplicándole una serie de pruebas no solo psicotécnicas, sino de capacidad. Se valorarán estudios previos, ya que en este paso quedarían seleccionados para posibles vacantes laborales.

En Paysandú se encuentra el Centro de Entrenamiento Ponsse Academy, donde se ofrece capacitación y formación a operadores y mecánicos. Allí cuentan con un equipo humano y profesional de excelencia, así como tecnología de vanguardia para las formaciones que se llevan adelante. La sala de entrenamiento es de primer mundo, 4 simuladores, un simulador de realidad virtual y la experiencia de 50 años en el sector volcadas en mucho material de aprendizaje.

Ponsse lanzó nuevos y excelentes productos para mejorar la productividad en la cosecha sostenible. Las nuevas soluciones se han desarrollado junto a clientes, escuchando sus necesidades. El harvester PONSSE Scorpion Giant y el forwarder PONSSE Mammoth responden a las más altas exigencias de la forestación moderna tanto en términos de ergonomía como de productividad.

“Estos nuevos productos refuerzan nuestra posición como uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de cosecha responsable. El desarrollo de ambos nuevos productos partió de la mejora de la ergonomía, la seguridad y la facilidad de uso, así como de una mejor visibilidad desde la cabina. Creemos que lo hemos conseguido con creces, y estamos encantados de mostrar estos nuevos productos a nuestros clientes hoy aquí en Surahammar (Suecia)”, afirmó Marko Mattila, director de Ventas, Servicios y Marketing de Ponsse.

Ponsse Scorpion Giant: potencia en diversas condiciones

PONSSE Scorpion Giant es un gigante solo en términos de productividad y potencia. El nuevo harvester se suma a la gama de productos Scorpion, que se actualizó completamente en 2021. Respondiendo a las necesidades de los clientes, el Scorpion Giant se ha desarrollado para que ofrezca más tracción, lo que ayuda a la máquina a ser ágil incluso en condiciones difíciles, como la nieve, las pendientes empinadas y el terreno blando. Está en un nivel superior en cuanto a potencia de elevación, también cuando se manejan fustes más grandes.

“Aunque el Giant es el harvester más potente de la gama Scorpion, el Bear sigue siendo nuestro harvester más potente en general. Lo que hace que el Scorpion Giant destaque es su versatilidad, que le permite trabajar en varios centros, ya que puede equiparse con el cabezal procesador PONSSE H6, H7, H7HD Euca o H8”, afirma Mattila.

Ergonomía única

La ergonomía y facilidad de uso han sido dos aspectos principales de la investigación y el desarrollo de Ponsse en años recientes, junto con el desarrollo de la seguridad. El PONSSE Giant cuenta con un parabrisas de una sola pieza que se extiende al techo de la cabina, ofreciendo una mejor visibilidad y garantizando un trabajo seguro en todas las condiciones. El espacio de trabajo de la cabina es como el de una oficina práctica y silenciosa con vistas, diseñada para fomentar la comodidad y el bienestar del operador.

El Scorpion Giant presenta numerosas soluciones conocidas de la gama de productos Scorpion que se han desarrollado aún más. Entre ellas se incluye una mayor fuerza de tracción y una grúa C50+ más potente cuyo brazo bifurcado ofrece una excelente visibilidad del centro de tala. El Scorpion Giant también cuenta con los exclusivos sistemas de nivelación y estabilización activa conocidos de otros modelos Scorpion. El Scorpion Giant está disponible con el moderno y altamente avanzado sistema Opti 5G y la computadora con pantalla táctil Opti 8.

PONSSE Opti 5G: el sistema de información más moderno del mercado

PONSSE Opti 5G es el sistema de información más moderno del mercado. Su funcionamiento fluido y rápido eleva la experiencia del usuario en los sistemas de información a un nivel completamente nuevo. La potente grúa C50+, combinada con el sistema de información Opti 5G, ofrece una forma totalmente nueva de controlar la grúa y mejorar la eficiencia operativa mediante PONSSE Harvester Active Crane. Con Harvester Active Crane, el operador puede controlar directamente los movimientos del cabezal procesador en lugar de las funciones individuales de la grúa. Esto permite que el operador se concentre en el procesado de la madera, en lugar de simplemente controlar la grúa.

Harvester Active Crane, disponible de forma opcional, requiere el sistema de control Opti 5G, que está disponible actualmente en los harvesters de la gama de productos Scorpion en ciertos mercados. La disponibilidad de la Harvester Active Crane se extenderá a otros modelos de máquina y áreas de mercado.   

PONSSE H8: la nueva generación de cabezales procesadores

El nuevo cabezal procesador PONSSE H8 se caracteriza por su mecanismo poderoso, su agarre firme y un robusto pero ágil chasis. La zona de la caja de sierra es aún más ancha, lo que hace del cabezal procesador una excelente opción para los árboles con un gran diámetro de base. El cabezal procesador puede acoplarse a PONSSE Ergo, Scorpion Giant y Bear, los harvesters más fuertes de nuestra gama de productos. Las características automáticas del sistema de control Opti, desarrolladas y fabricadas por Ponsse, controlan la velocidad de alimentación y el movimiento de la sierra, de acuerdo con el diámetro de los árboles, y garantizan un troceo rápido y preciso. Con Active Speed, la velocidad de funcionamiento del cabezal procesador puede ajustarse en función de la especie de árbol y del diámetro del fuste. El trabajo con el cabezal procesador H8 equipado con la nueva función es productivo y suave, independientemente del tamaño del fuste. 

Forwarder PONSSE Mammoth: capacidad de transporte de carga sin precedentes

El forwarder PONSSE Mammoth, potente en términos de productividad, amplía la gama de forwarders de Ponsse a la nueva categoría de 25 toneladas de capacidad de carga. Equipado con el sistema de transmisión CVT y la grúa de carga K121, las robustas estructuras del chasis del Mammoth y el sistema hidráulico extremadamente resistente garantizan el transporte de grandes fustes y cargas pesadas sin esfuerzo, incluso en los terrenos más difíciles. 

La ergonomía se ha tenido en cuenta en todos los detalles del desarrollo del Mammoth

En el forwarder PONSSE Mammoth, se ha pensado cuidadosamente en la ergonomía del operador en cada paso del camino. El nuevo forwarder ofrece la máxima productividad cuando las distancias de conducción son largas. Se requiere conducir menos porque pueden transportarse más fustes cada vez.

Nuevas funciones para mejorar la productividad

Una de las novedades más destacadas es el PONSSE Active Seat, desarrollado de acuerdo con las peticiones de los operadores de máquinas forestales. El nuevo Active Seat mejora la facilidad de uso, ya que gira y sigue el entorno de trabajo según los movimientos de la grúa, aumentando la productividad del operador de la máquina forestal. El Active Seat, creado por Ponsse, solo está disponible para las máquinas forestales PONSSE.

El PONSSE Mammoth está equipado con la PONSSE Active Cabin, un eficaz sistema de suspensión de la cabina con una estructura sencilla. Ayuda a los operadores de máquinas forestales a continuar su trabajo, incluso durante los turnos más largos, al cancelar cualquier tensión en la cabina. Además del Mammoth, la Active Cabin está disponible para los forwarders Buffalo, Elephant y Elephant King.

El Mammoth puede equiparse con un chasis trasero largo, que permite transportar fustes de gran tamaño en las plantaciones de Sudamérica, por ejemplo. El Mammoth cuenta con el espacio de carga más grande de la gama de productos Ponsse: 6,8 u 8,0 m², según la elección de cada cliente.

PONSSE Active Crane es un sistema de control de la grúa de carga para forwarders, con el que el operador controla el movimiento de la grapa en lugar de las funciones individuales, lo que permite al operador concentrarse correctamente en el trabajo de la grúa de carga.Active Crane se controla fácilmente con dos palancas, una de las cuales controla la altura de la grapa con respecto al suelo, y la otra, la dirección del movimiento.

El nuevo servicio PONSSE Active Manual ofrece ayuda y guía a través de vídeos

PONSSE Active Manual es un servicio de manuales de mantenimiento e instrucciones con vídeos que sirven de apoyo a la labor diaria de los operadores de máquinas forestales. El PONSSE Active Manual visual es un servicio de instrucciones de uso y mantenimiento que funciona en dispositivos móviles y complementa el manual actual de instrucciones de uso y mantenimiento con vídeos que acompañan al manual. PONSSE Active Manual está disponible en Apple y Android app stores.

Panorama Forestal entrevistó al Ing. Juan Pedro Posse, profesional con larga trayectoria en el sector forestal uruguayo, participante de diferentes empresas privadas, destacado investigador y consultor.

¿Como ve la actualidad del sector forestal en comparación con lo que era cuando se comenzó a desarrollar casi 40 años atrás?

El crecimiento ha sido muy importante, ha habido distintas fases de ese desarrollo donde en cada una los factores que las caracterizaron fueron diferentes. Uno de los principales cambios fue la adaptación de las especies a los mercados existentes y a las condiciones agroclimáticas de Uruguay, lo que permite hoy en día tener especies más adaptadas y productivas.

El crecimiento del sector durante los últimos 40 años ha implicado un gran desarrollo tecnológico en la fase primaria (tanto en la silvicultura como en la cosecha), también se ha desarrollado la industria procesadora en el interior del país, ha aumentado notoriamente el área certificada, la cantidad de productos certificados y, como consecuencia, los sistemas certificados. Se ha logrado una mayor apertura de mercados, el crecimiento llevó de la mano la necesidad de un desarrollo logístico mayor, en todos los eslabones de la cadena.

Otra de las cosas que ha evolucionado positivamente es el nivel de servicios disponibles, se han profesionalizado muchos, han aumentado la cantidad de contratistas y también la calidad de los recursos humanos en formación ha incrementado positivamente.

También hubo cambios en el destino de la madera extraída, en los años de 1980 mayoritariamente se extraía madera cuyo destino era energía; en la actualidad se continúa extrayendo un volumen similar de madera con este destino, pero la extracción para otros ha aumentado de forma sinigual. Actualmente los principales destinos de la madera producida en los bosques uruguayos son la celulosa, el aserrío, la exportación en rollizos y la producción de chips.

¿Cuáles son los principales desafíos actuales del sector?

Hoy en día uno de los principales desafíos que enfrenta el sector es preparar las plantaciones y los sistemas para condiciones climáticas cambiantes (los árboles que plantamos hoy estarán 10-20 años creciendo). Esto implica desarrollar materiales plásticos que se adapten a cambios y eventos extremos, produciendo madera de la calidad requerida para los procesos industriales actuales y por venir.

Explorar y aprovechar las oportunidades que ofrece la bioeconomía tanto a nivel de la utilización de subproductos forestales, pero también a través de la adopción de bioproductos que permitan una silvicultura en mayor armonía con los recursos naturales, es un desafío, pero también una oportunidad muy interesante.

En gran parte la bioeconomía presenta el desafío de transformar posibles materiales que no serían utilizados en subproductos o productos que complementen la cadena de agregado de valor. 

¿Qué relación existe entre el sector forestal uruguayo y la bioeconomía?

El sector forestal genera grandes oportunidades en economía circular pues los restos de la producción industrial representan oportunidades de desarrollos productivos que permiten aumentar el nivel de derrame en las comunidades vinculadas. Uruguay ha hecho un esfuerzo importante en evaluar alternativas, pero hasta el momento no se han concretado en proyectos específicos.

Un buen ejemplo de este tipo de oportunidades tiene que ver con la elaboración de pellets. Más allá de que la escala y la logística son un desafío en este rubro para ser competitivos, el mercado, sobre todo el europeo, es muy demandante y el volumen de restos que genera el sector permitiría un desarrollo en este sentido.

Algo similar podría impulsarse en la transformación de otros dos subproductos, corteza y ceniza de las calderas de generación de electricidad y vapor de las plantas. Con estos materiales se pueden producir compost y enmiendas de suelo, que en otros países se han transformado en negocios paralelos al principal. En Uruguay hay algunas experiencias, pero espacio para crecer.

Además, se pueden explorar oportunidades de productos procedentes del bosque nativo. En este sentido hay experiencias “piloto”, muchas lideradas por Facultad de Química, pero la flora nativa y, en particular, la forestal, tiene posibilidades tanto a nivel de fragancias, productos medicinales, y otros extractivos (incluso algunos taninos que podrían reducir emisiones de metano si se incluyen en la dieta vacuna). La producción de resinas de pino es otro ejemplo que cuenta con algunos esfuerzos en Uruguay, pero con potencial significativo de expansión.

Otro ejemplo de bioeconomía es la utilización de la floración de eucaliptus para la producción de miel. Ese es un servicio ambiental, a veces olvidado, pero de gran relevancia en las regiones forestales de Uruguay. Además, en particular la miel de bosques de eucaliptus tiene características diferenciales en homogeneidad, por el tiempo de polen y néctar, y además por ser producida en zonas con baja intensidad de uso de agroquímicos, permiten obtener muy buenos precios.

Las bio-refinerías, donde se pueden producir en base a materiales renovables productos que hoy son derivados del petróleo, también son una oportunidad que el mundo está explorando, aunque probablemente se concreten como emprendimientos en la próxima década. Las fibras de madera ya se utilizan para tejidos y prendas de vestir.

La lignina como bio producto es otra área en fase exploratoria pero que puede significar oportunidades de expansión de la cadena de valor de los productos forestales.

Otro aspecto que debe ser considerado son las posibles asociaciones entre emprendimientos, en formato de parques industriales o clústeres, donde se aprovechen sinergias de los distintos rubros. En este tipo de emprendimientos los restos de una empresa se pueden transformar en la materia prima para otro proceso, y, a través de la asociatividad y reducción de costos fijos (energía eléctrica, caminería, administración, seguridad, capacitación) permitir reducir costos aumentando la productividad.

Del mismo modo, continuar trabajando para desarrollar una marca país en la cadena de valor forestal, es una asignatura pendiente que el país debe encarar en su conjunto.

De cara a un nuevo año, Panorama Forestal entrevistó a Rodrigo Albornoz, asesor de Arboreal, para analizar lo que dejó 2021, el proyecto para producción de Cross Laminated Timber y las expectativas para 2022.

¿Qué dejó 2021 para Arboreal?

El 2021 fue un año histórico en términos de precios para la madera, la coyuntura internacional se mostró con condiciones óptimas, no solo los mercados spot sino también los futuros. En el caso de Arboreal pudimos tomar parte de esta suba, ya que al trabajar con los mercados asiáticos la traslación es más lenta.

Por su parte, la crisis logística, el boom de los fletes y la escasez de contenedores fue otro de los episodios que marcó el año. En nuestro caso la afectación no fue tan severa como en otros negocios, pero nos dificultó a la hora de concretar algunos acuerdos.

Durante los últimos meses de 2021 se concretó la obra que permitió duplicar la capacidad de secado, por lo que en enero se exportó un volumen récord y esperamos continuar creciendo. Actualmente estamos secando en torno a los 20.000 m³ mensuales de tabla de pino, contando con Asia como principal destino, pero también hemos explorado otros mercados como el mexicano, algunos países europeos y Medio Oriente, entre otros.

Actualmente trabajamos con cuatro calidades de tablas: Clear, Free of Heart Center, Heart Center, Grado B. Nuestras tablas pueden ser empleadas en la producción de muebles, encofrado, revestimiento, decks, entre otros usos. Esta versatilidad nos permite acceder a una gran gama de mercados.

¿En qué estado está el desarrollo de la planta para producción de CLT?

Desde enero de este año ya se encuentran en marcha las obras civiles necesarias para acondicionar las naves de producción, ya que, entre otras cosas, estos productos requieren de lugares con un alto nivel de aislamiento térmico, lo cual lleva un tiempo de construcción. También esperamos que en abril comiencen a llegar las máquinas necesarias para la producción.

Estimamos que en agosto gran parte de la maquinaria ya va a estar en Tacuarembó y va a ser un mes bisagra, cuando varios equipos de distintos orígenes se van a encontrar trabajando en el proyecto.

Dado lo anterior, esperamos que para finales de este año ya estén saliendo los primeros paneles de CLT. Hay que recordar que estos paneles tienen un flujo de producción distinto a otros productos madereros. Esto es debido a que se elaboran a medida, por lo que la demanda marcará el ritmo de producción. En una primera etapa el principal destino va a ser el mercado local, para luego comenzar a explorar el resto de América y Europa.

De cara al cierre del 2021, Panorama Forestal conversó con Martin Toledo, gerente general de Ponsse Uruguay, sobre lo que fue este año, los desafíos que registraron y como se preparan para el 2022

¿Cómo analizan el año que está finalizando?

Si nos ponemos a pensar, veníamos de un año con una operativa normal, el 2020, año que comenzó la pandemia de Covid-19, a pesar de todos los sucesos que ya se conocen. Sin embargo, y a pesar de que el 2021 comenzó con una escalada importantísima de la crisis sanitaria global, el flujo de trabajo incrementó muchísimo, motivado no solo por las plantas de celulosa, sino también por la reactivación de los mercados de China e India, lo cual generó mucho trabajo.

Por otra parte, también en 2021 estuvimos trabajando junto a UPM en la negociación para los nuevos frentes que van a trabajar para abastecer la segunda planta de celulosa. Obtuvimos muy buenos resultados en este sentido y más del 50% de los equipos que trabajaran para esta planta van a ser de Ponsse. También hemos renovado maquinaria de los contratistas que actualmente trabajan para esta misma empresa y equipando algunos nuevos contratistas.

OperadorTalent, fue otra iniciativa que marcó este año, en la cual Ponsse reclutó, capacitó e instruyo de forma gratuita operadores para insertarse en el mercado forestal en todo el país. Actualmente hemos finalizado la capacitación de más de 80 operadores y tenemos planificado durante el final de enero del próximo año y febrero poder desarrollar OperadorTalent en el litoral. Es gente capacitada para salir al mercado forestal colaborando con el desarrollo del sector.

Durante el 2021 la fabrica de ponsse logro mantenerse activa durante todo el año sin registrar ningún parate, lo cual fue de mucha ayuda para sostener el desarrollo. Si nos enfrentamos a la escasez de componentes para la maquinaria, el aumento del costo de algunos componentes y la crisis logística que afecto a todo el mercado global.

¿Cómo ven el siguiente año?

Creemos que el 2022 va a ser un año de muchísimo trabajo para todo el sector forestal, Montes del Plata  va a estar trabajando a máxima capacidad al igual que UPM en su planta ya existente a la cual se sumaria la operática de la segunda a partir del segundo semestre.

A su vez, todo indica que la exportación de rollizos de pino hacia China e India van a seguir firmes, con todo lo que esto implica. Los aserraderos también están trabajando a muy buen ritmo y todo parece indicar que van a continuar durante el 2022.

Por otro lado, Ponsse decidió comprar la operativa de FC ventas en Chile y desde el equipo de Uruguay se va a dar todo el apoyo para el comienzo de la actividad. También, al distribuidor que trabaja en Argentina le está yendo muy bien y se les está proveyendo de una asistencia muy buena lo cual va a continuar desarrollándose durante 2022.

Finalizando un año atípico y marcado por la irregularidad, Panorama Forestal entrevistó a Carlos Hartwich, principal de Julio Hartwich, empresa uruguaya líder en la producción de maquinaria que llega con la misma al mercado internacional.

En el segundo semestre de 2021 lograron avanzar en las exportaciones de maquinaria ¿Qué equipos se exportaron y qué particularidades tienen?

En los últimos meses se han hecho varias exportaciones a Paraguay, que se encuentra en fase inicial del tema forestal en grandes áreas. Se están preparando para ser proveedores de madera para su futura planta de celulosa y, por lo tanto, empezando a implantar grandes superficies. Para esta etapa se demandan, entonces, equipos para la implantación que tienen algunas diferencias respecto de los que se están usando en Uruguay, puesto que Uruguay se encuentra en una etapa más avanzada en el tema forestal.

Los equipos que estamos exportando a Paraguay son para el control de hormigas, subsoladores con discos (líneas SRDM y SRF) y cisternas plantadoras con gel.

Paraguay en esta etapa ha optado por fertilizar en la preparación de suelo, por lo que todos nuestros subsoladores que se venden a ese país se han suministrado con tolva fertilizadora. Mientras que en Uruguay generalmente se subsola a unos 40cm de profundidad, en Paraguay se trabaja mayoritariamente a 60cm. Además, como en Paraguay están en etapa de implantación, les convienen subsoladores con trocha más ancha, a diferencia de Uruguay donde se prefieren equipos con trocha más angosta, por la versatilidad de poder circular tanto en campos de implantación como en reforestación. Por lo tanto, en el caso de los subsoladores para el tiro del tractor, hemos diseñado un equipo específicamente adaptado a los requerimientos de Paraguay, con mayor profundidad de trabajo, con mayor trocha de ruedas y con ruedas más anchas. 

Otro equipo que hemos vendido muy bien para forestal son nuestras cisternas plantadoras con gel. Este equipo fue rediseñado totalmente y, si bien el disparador fue Paraguay, es un modelo pensado para todos los mercados. Es una cisterna modular que se puede equipar con diferentes accesorios, dependiendo de la función que cumplirá. La misma cisterna puede ser cisterna de apoyo para equipo de riego en el frente del tractor, puede ser la cisterna con el varal para plantación con gel y también puede ser una cisterna de incendio. Entonces, por ejemplo, si alguien hoy compra la cisterna sola, para usarla con un equipo de riego, más adelante, si a la misma cisterna le quiere agregar varal para el sistema de gel, la cisterna ya está totalmente preparada y no es necesario modificar cosas en la cisterna para agregarle los accesorios. Además, se mejoró las dimensiones para el transporte encima de un camión. Para transportar la cisterna no se requiere un camión especial, sino que con el ancho y altura estándar de un remolque se puede llevar sin problema.

¿Qué oportunidades, desafíos y proyecciones presenta el mercado forestal paraguayo actualmente?

Entendemos que Paraguay tiene una oportunidad muy grande porque tiene un clima propicio para la producción forestal, en el sentido que está en latitudes más altas donde se logran productividades más grandes, aunque el clima más caliente también pueda generar algunas dificultades en la etapa de plantación. Otra ventaja interesante que tiene Paraguay es que Paracel, la planta de celulosa que se proyecta va a estar ubicada sobre el río Paraguay y, por lo tanto, puede sacar toda su producción por agua, lo cual es una ventaja importante, diría que similar a Uruguay, pero con ventajas respecto de algunas plantas en Brasil, que se ven obligadas a tener fletes muy largos y por tanto costos muy elevados. La planta que se está proyectando en Paraguay es grande, así que el potencial de desarrollo de todo el sector forestal es muy interesante. Sería menor que Uruguay, porque esta nueva planta probablemente sea de tamaño similar a alguna de las plantas uruguayas, pero sí pasaría a ser un país que va a producir 4 o 5 veces lo que hoy produce Argentina en celulosa.

Entre las dificultades que se le presentan a Paraguay están las que surgen de tener que desarrollar un sector que era muy pequeño en el país. Ir desarrollando a sus contratistas, su red vial para este tipo de producción, conocimiento, genética, etc. Todo eso implica un esfuerzo adicional frente a mercados donde ya hay experiencia y esas cosas ya están desarrolladas. Entonces obviamente, este arranque en Paraguay tiene dificultades adicionales en comparación a instalar la tercera planta de celulosa acá en Uruguay, donde es más fácil porque es simplemente hacer crecer algo que ya está funcionando. En Paraguay prácticamente es empezar de cero.

¿Qué novedades trae la empresa para 2022?

JHartwich está permanentemente trabajando en nuevos desarrollos. Hoy estamos trabajando en consolidar y mejorar diseños de equipos que ya tenemos, pero —a su vez— también en algunos equipos bien innovadores. En particular, en este momento estamos trabajando, junto con otras empresas, en un equipo de riego de tres cabezales para acelerar mucho el riego en las plantaciones en las épocas de seca. También estamos trabajando en nuevos equipos para la aplicación de herbicidas.

Además, ya desde hace unos tres años hemos trabajado en un nuevo equipo para la preparación de suelos con rastrojos forestales, donde básicamente se conjuga en un solo equipo la limpieza de la faja donde se va a plantar nuevamente y la preparación del suelo. Es una solución que ya existía en nuestra empresa, en forma de dos equipos separados (Despejador y Subsolador) que también podían trabajar acoplados uno con otro. Con este nuevo equipo, el Equipo de Laboreo Forestal, estas tareas se pueden hacer separadas o ambas a la vez (según las condiciones del suelo y el clima lo permitan) con muchas ventajas respecto de la solución que teníamos antes. Hoy en día ya estamos en la tercera revisión del diseño, donde estamos consolidando un equipo muchas más noble, versátil y confiable para la preparación de los suelos en reforestación.

Por otro lado, de la mano de Skyservices, que es una empresa hermana de JHartwich enfocada en la tecnología de aplicaciones agrícolas con drones, se está trabajando fuertemente y con éxito en lo que es distribución de sólidos (especialmente hormiguicida) y también aplicación de líquidos, aunque con menos ventajas aquí. Se está trabajando fuertemente en consolidar la tecnología, en ir viendo cuáles son los nichos en los que el dron ofrece ventajas, haciendo ensayos y pruebas, aprendiendo de la tecnología y, a su vez, desarrollándola. Al ser una tecnología que ha sido fuertemente desarrollada en China, hemos tenido que adaptar varias cosas para poder aplicarla en las situaciones que tenemos en Uruguay. Entendemos que la aplicación con dron tiene mucho futuro y que es una tecnología que hoy por ahí es competitiva en pocos sectores, pero que de a poquito va a ir ocupando más sectores, ya que es muy amigable desde el punto de vista ambiental. No es una tecnología que vaya a sustituir todas las demás, para nada, pero sí, sin dudas, ofrece muchas ventajas para algunas situaciones, y entendemos que de a poco se va a ir consolidando y aumentando su mercado y sus prestaciones.

Panorama Forestal entrevistó a Matías Abergo, presidente de la empresa Arboreal, de capitales uruguayos y estadounidenses que adquirió este año el 100% del aserradero Frutifor Lumber Co. en Tacuarembó.

¿Cómo surge Arboreal y cuáles son sus cometidos?

Arboreal surge con la búsqueda de alternativas sustentables para el sector de la construcción. La producción del acero y concreto son dos de los procesos que generan mayores niveles de contaminantes. Dependiendo de la bibliografía que revisemos, el sector de la construcción es responsable de entre el 40 y 50% de las emisiones de gases de efecto invernadero, solamente la producción del concreto si fuese un país estaría únicamente detrás de China y EEUU como máximos emisores de CO₂. Esto nos motivó a buscar alternativas.

En el año 2015, junto con un equipo de Enkel Group, viajamos a Europa y comenzamos a tener un acercamiento al CLT (madera laminada cruzada) y al Glulam. Años más tarde, en 2018, tuvimos la oportunidad de construir el primer hotel de tres niveles de Sudamérica con este sistema para la cadena Vik; es un hotel que cuenta con 6 bloques de edificio. En 2019 hicimos otro hotel, el de Anastasio Beach.

Este año, junto con mi socio Mark Crandall, adquirimos el aserradero Frutifor Lumber e inmediatamente comenzamos con la duplicación de la cantidad aserrada y la construcción de la planta de Mass Timber. Hace unas semanas finalizamos la duplicación (octubre 2021), y ya nos encontramos cortando y secando el doble de volumen de tablas, aproximadamente 20.000 m³ mensuales. En cuanto al proyecto de la planta de Mass Timber, no hay experiencias comparables en la región a este tipo de escalas, comenzaremos la preventa de proyectos en julio de 2022 y para mediados del segundo semestre tendremos los primeros paneles terminados.

¿Por qué Mass timber? ¿Qué desafíos tienen por delante?

Antes de continuar debemos definir qué es el Mass timber. Cuando hablamos de Mass timber hacemos referencia a la familia de productos de madera de ingeniería, allí encontramos el CLT (cross laminated timber) y el Glulam. Básicamente, el material consiste en tablas de madera encolada, en donde cada capa es orientada perpendicularmente a la capa anterior. Al unir capas de madera en ángulos perpendiculares, la rigidez estructural del panel se obtiene en ambas direcciones con componentes realmente pesados y de gran espesor.

Estos paneles permiten la construcción desde casas de un solo piso a edificios de varios pisos de altura. Hoy en día el edificio más alto construido con este material está ubicado en Noruega y cuenta con una altura de 85,4 metros y 18 pisos. Esta clase de edificaciones serán posibles con nuestro material.

El Mass timber es una excelente alternativa como material de construcción, además de resolver un importante problema como el ambiental, ya que cada metro cúbico de madera puede almacenar hasta una tonelada de carbono. El material resolverá algunos de los problemas del sector de la construcción, como es el alto costo por metro cuadrado de construcción y una productividad en marcado descenso.

Estos tres motivos hacen que el proyecto de Arboreal tenga un sustento firme.

El asequible costo por metro cuadrado de este sistema permitirá llegar a ser el más competitivo en el país. Esto, junto con el reducido tiempo de construcción, podrá brindar una gran oferta de soluciones habitacionales, tan necesarias para nuestro país.

¿Qué capacidad competitiva tiene el futuro producto de Arboreal a nivel internacional? ¿Cuáles son las principales limitantes, en caso de haberlas, para mejorar la competitividad?

Como te comentaba, en términos de costo por metro cuadrado, el Mass Timber sería el sistema constructivo más competitivo. Además, las actuales tendencias en cuanto a lo bio-sustentable, generan que la demanda sea realmente importante. Un efecto muy conocido en el mundo del Mass Timber es el efecto Marshall, este dice que el número de edificios construidos con este material se duplicará año tras año. La realidad indica que esta tasa de crecimiento está siendo mayor.

En Europa observamos que la mayoría de las plantas está aumentando su producción; esto se debe no solamente a una mayor demanda de los consumidores, sino también a la conciencia ambiental que los gobiernos están tomando.

Por nombrarte algo, en Francia el presidente Macron firmó un decreto exigiendo que todos los edificios públicos deberán construirse con al menos 50% con materiales de base biológica; hoy en día la madera es el único que se adapta a esto.

¿Cuál es la capacidad de producción de su planta?

Nuestra planta tendrá una capacidad de producción del entorno de los 50.000 m³ anuales, lo que la posiciona en el top 10 del mundo. En cuanto a la materia prima utilizada, hoy en día la mayoría de las plantas de Mass timber trabajan con madera de coníferas, debido a que es más fácil aserrarla y secarla.

Con respecto a la producción de Mass timber, este es un proceso altamente automatizado a lo largo de toda la producción. El proceso comienza con tablas de madera de pino secas y clasificadas de manera mecánica. Para conocer las propiedades estructurales de nuestra materia prima (pino Taeda), estamos invirtiendo junto con otro aserradero uruguayo, un importante jugador del mercado, en lograr una clasificación en laboratorios europeos. Los resultados preliminares son muy positivos y esperamos tener más información en los primeros meses de 2022.

Una vez que tenemos las tablas se pasa al proceso de finger joint donde se realiza un saneado de defectos, fundamentalmente de nudos, y se les realiza un dentado a los extremos de la tabla, para luego ser unidas mediante pegamento estructural.

A continuación, las láminas son cepilladas en sus cuatro caras, y nuevamente se aplica adhesivo en las caras de las láminas las cuales son superpuestas en capas ortogonales en el caso del CLT, y en capas superpuestas en longitud en el caso del GLT. Todo el conjunto se presiona utilizando prensas hidráulicas. Esto nos permitirá obtener piezas realmente importantes de hasta 12 x 3 mts.

Cabe destacar que todos los paneles producidos en Arboreal pasarán por un estricto control de calidad de la fábrica, asegurando que tengan las propiedades estructurales declaradas.

En medio de un escenario logistico complicado, donde lo que reina es la incertidumbre, Panorama Forestal entrevistó a Alejandro Jolochin, socio director de Lignum Company y encargado del área Logística.

¿Cómo ha sido la evolución de la logística en el mercado local?

Cuando hablamos de logística, lo primero que se nos viene a la mente es el transporte de productos para cubrir necesidades de diferente índole, ya sea alimentos de consumo e industriales. Es de ahí que la logística justamente es la evolución de dicha actividad. Es la manera organizada e integral de buscar la eficiencia al mover productos.

En las últimas décadas, gracias a herramientas digitales, a inversión en polos logísticos y en unidades de transporte más eficientes y versátiles, se ha logrado una mejor conectividad dando eficiencia y, por ende, bajando costos que se ven directamente reflejados en el consumidor final.

Si bien luchamos con altos costos para producir transporte, la logística integral es la herramienta que nos ha permitido sostener la actividad de manera sustentable, ya que es un eslabón indispensable en la cadena productiva.

¿Cuáles son los principales aspectos a tener en cuenta hoy en día a la hora de rentabilizar el negocio forestal?

A la hora de buscar rentabilidad en el negocio forestal, primero tenemos que identificar si estamos enfocados en un nicho de mercado determinado y específico de la actividad o en un proyecto más a largo plazo. Aunque a los ojos del observador externo le puede parecer una actividad monotemática dado el crecimiento exponencial y notorio que han tenido las papeleras en nuestro país, hay distintos enfoques.

Parecería ser que, al hablar del negocio forestal, se tratara de la explotación masiva de bosques, lo cual se traduce en los miles de camiones que vemos con madera en la ruta, pero la verdad que es mucho más que eso y no todo es lo mismo. El negocio forestal tiene muchas aristas variables que, en diferentes escenarios, se pueden rentabilizar y también lograr una sinergia a largo plazo, económica y ambiental, tema no menos importante.

En nuestra compañía llevamos adelante el concepto de eficiencia en la explotación forestal, que consiste en explorar los montes en un proceso de diferentes etapas donde apuntamos al multiproducto, dando valor agregado y ofreciendo más opciones al productor que, por ende, se traduce en mejor rentabilidad.

Hemos logrado desarrollar la explotación del bosque, el transporte y la logística y el valor agregado a través del aserrado o de productos ya más industrializados, también aprovechando todo lo que se deja en el campo, que nosotros lo transformamos en material para biomasa y energía, que, al final del día, se traduce en un ganar-ganar.

También estamos trabajando en un proyecto más integral y ambicioso que consiste en terminar con un campo reforestado con técnicas innovadoras más amigables con la tierra y que le den la opción al productor de reinvertir en su propio campo. Apuntamos a traer soluciones y a transformar las necesidades que surgen en oportunidades que, a su vez, se traducen en trabajo y mano de obra; esto genera un ida y vuelta de oportunidades.

¿Cuáles son los principales desafíos, saliendo de esta pandemia y viendo el corto plazo?

Nuestro mayor desafío es entender lo que nos dejó la pandemia, tener una lectura más humana de la situación. Entendemos que estamos ante un escenario mundial que aún no termina de reacomodarse y esa es la lectura que creo que todos intentamos hacer, saber qué va a pasar. Hemos tenido impactos directos y en corto plazo otros que irán marcando una línea hacia adelante, pero como concepto general creo que todos coincidimos en que es un gran aprendizaje, que nada está del todo escrito, que todas la proyecciones se pueden desmoronar de un momento a otro, pero al final no nos debemos olvidar que detrás de cualquier compañía Pyme o empresa siempre hay personas y es de ahí donde nace la fuerza para resurgir. Es nada más y nada menos que un instinto que está en el ADN de la raza humana.

Ponsse presenta un nuevo equipo contra incendios que se instalará en los espacios de carga de los forwarders para la extinción de incendios forestales.

“La máquina forestal es la forma más natural y eficaz de acceder a una zona de incendios forestales. Las operaciones en terrenos difíciles son algo natural para ellos, y tienen una capacidad más que suficiente en su sistema hidráulico para responder a condiciones exigentes”, afirma Juha Haverinen, gerente de Productos, forwarders. “Cuando las autoridades de rescate nos preguntaron si estábamos dispuestos a desarrollar este producto juntos, estuvimos preparados desde el principio, porque los profesionales de rescate y nuestros clientes tenían una demanda evidente de equipos contra incendios”, indica Juha.

El equipo contra incendios está disponible para los forwarders PONSSE Buffalo y PONSSE Elephant. El requisito mínimo de grúa de carga es PONSSE K90+. El equipo contra incendios se entrega en el lugar del incendio como un paquete único y, una vez conectado al sistema hidráulico de la máquina forestal, está listo para funcionar. El depósito de agua de 10 m³ del equipo contra incendios puede llenarse con su propia bomba desde una fuente de agua natural o desde el depósito de un camión de bomberos. El cañón de agua tiene un alcance de 47 metros y un radio de giro de 360 grados.

El forwarder puede dedicarse a operaciones productivas cuando el equipo contra incendios no es necesario; el depósito de agua resiste el uso de diversos productos químicos mezclados con agua, así como el agua de mar. También es lo suficientemente ligero como para levantarlo hasta el espacio de carga de la máquina. La potente bomba puede llenar el depósito de agua desde una fuente de agua natural o desde el depósito de un camión de bomberos. El mando a distancia inalámbrico puede ajustar la dirección del rociado de agua en sentido vertical y horizontal, así como el patrón de rociado.

Panorama Forestal entrevistó a Ezequiel Lavista Llanos, director de Administración y Finanzas del grupo Lignum Company, para conocer la actualidad del sector forestal y las nuevas herramientas de financiación disponibles para el mercado.

¿Desde Lignum, cómo ven el mercado forestal uruguayo, su competitividad y su inserción a nivel internacional?

No hay dudas que los negocios forestales en Uruguay vienen en alza y no solo por la puesta en marcha de la planta de Paso de los Toros, sino por el multi producto que genera. La obtención de trozas con distintos propositos ha logrado una colocación muy importante en un mercado internacional sumamente receptivo.

Está claro que Uruguay debe tener en agenda dos puntos que son muy sensibles y podrían poner en riesgo su competitividad tanto en el ámbito local como en el mercado internacional, que son los costos laborales y logísticos; sin duda ponderan mucho dentro de cualquier plan de negocios. No obstante, el negocio ha logrado una relación riesgo/retorno muy atractiva y eso lo convierte en uno de los negocios atrayentes para el inversor.

¿Qué unidades de negocio están siendo desarrolladas con mayor énfasis?

Estamos trabajando fuertemente en maximizar la rentabilidad de la cosecha. Buscamos la mayor eficiencia en las trozas obtenidas de cada árbol, y bosque, a través de la calidad y el tiempo de respuesta. Hay un mercado demandante pero, a su vez, exigente, y es por eso que nos focalizamos en trabajar en equipo tanto con proveedores, así como con clientes, escuchar necesidades, innovar y generar valor agregado constante.

¿Qué novedades hay en la financiación dentro del sector?

El grupo desarrolló un fondo de inversión (Lignum Funds Uruguay) orientado a inversores particulares y empresas, dándoles la posibilidad de ingresar a un negocio con altas barreras de entrada y muchísimo futuro. Manejamos opciones de renta fija o variable, en diferentes formatos. De esta manera, logramos llegar con productos a medida y tasas atractivas, comparativamente con otros negocios productivos.

No obstante, hemos percibido un atractivo extra: el hecho de invertir en un sector fundamental en la nueva economía global pro verde, además de las cualidades jurídicas que ofrece Uruguay como país.

A la fecha hemos recibido inversiones principalmente de Argentina y EEUU.

Está claro que para toda empresa pyme, el financiamiento a ciclo productivo y los tiempos de respuesta son fundamentales para su funcionamiento, sobre todo cuando se trabaja sobre un abanico de productos que conllevan una operativa, logística y tiempos comerciales totalmente diferentes.

Estamos convencidos, que estamos en el camino correcto.